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高炉喷煤催化助燃剂及其技术应用!
发布时间:2021-01-30 17:02
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  高炉喷煤催化助燃剂及其技术应用!
  
  煤炭资源在我国社会经济发展中占有重要的地位,但是随着煤炭资源的不断开发和利用,许多新问题逐步凸显。煤炭资源是不可再生资源,这就意味着随着煤炭的开采挖掘,煤炭资源也会日益减少。而另一方面,由于燃煤的利用率相对低下,排放污染物,破坏环境。
  
  为了进一步响应国家的“节能减排”政策,在保证钢铁产品质量和炼铁生产效率的前提下,采用高炉喷煤、以煤代焦、降低成本是我国炼铁常用的技术。
  
  增加喷煤量是进一步降低高炉焦比的有效途径。但是,过多地向高炉内喷吹煤粉将使煤粉在风口前的燃烧率降低、未燃煤粉量增加,给高炉的正常冶炼带来一系列的不良影响。随喷煤量提高,必须采取强化燃烧的措施,才能保持风口前煤粉燃烧率不变或下降不多,炉芯区未燃尽煤粉不至严重恶化高炉料柱的透气性,使炉缸活跃、煤气流分布合理(具有较强的中心气流)、高炉透气性良好、炉况稳定顺行。研究和开发高炉喷煤助燃剂,加快反应速度已势在必行。
高炉喷煤催化助燃剂及其技术应用!
  
  高炉喷煤使用的各种催化助燃剂还存在一些不足,例如:有的助燃剂需要添加量太大,达到煤粉重量的2-5%,而当添加量小于1%时,催化助燃效果就不明显;有的配方中含有高锰酸钾( KMnO4),而KMnO4分解温度仅248oC,对于制粉系统安全带来一定隐患。众所周知,高炉喷煤尤其是喷吹烟煤及其混煤是一项安全性要求极高的技术,系统氧含量升高、着火点降低等均会带来新的安全隐患;有的助燃剂需加温到200oC,且添加方法复杂,需要有专用的设备;还有的商业高炉助燃剂含有对高炉生产质量不利的K、Na、Cl 等元素。
  
  助燃剂含有的金属元素,在燃烧反应中具有两个方面的作用:一是促进挥发份的热解析出、明显降低可燃物的着火点,二是加快氧化反应的进程、提高燃烧效率,因而强化了燃烧。添加助燃剂减少了煤燃烧对过剩氧的需要,缩短了煤粉完全燃烧所需的时间。由于煤粉的充分燃烧,还可以调节炉况,降低瓦斯灰中碳的含量,有利于环境保护,获得综合的经济效益、社会效益和环境效益。
  
  除了经济效益,还可减少瓦斯灰中含碳量, 有利于高炉透气性良好,炉况稳定顺行,获得综合的社会和环境效益。
  

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