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解决煤粉分配问题的技术现状
发布时间:2020-07-04 16:31
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  解决煤粉分配问题的技术现状
 
  现代大型电站锅炉大多采用直吹式制粉系统。该系统一次风分配均匀与否是决定锅炉燃烧工况优劣的重要因素之一,这不但是防止炉内沾污、结渣、不完全燃烧和高温腐蚀的需要,也是低NOX 燃烧技术顺利实施的保证。
 
  多年的实践表明,目前的中速磨煤机直吹式制粉系统若不采取任何改善风粉分配的措施,磨煤机出口支管分配偏差可达±20 %以上。这种磨煤机用于切圆燃烧系统时,由于通往四角燃烧器的煤粉管道长度相差悬殊而引起附加分配偏差,总的分配偏差通常达到±30 %~40 %,致使炉膛局部区域或燃烧器处风煤比例严重失调,最终导致火焰偏斜、着火提前或滞后、燃烧稳定性变差,不但加剧了炉膛出口烟气流动和温度偏差,使过热器和再热器超温加重,在有些情况下,还可引起炉膛受热面结渣、高温腐蚀等问题。此外,煤粉分配偏差太大,将无法控制单个燃烧器附近区域的气氛,因而无法保证低NOX 燃烧。因此,要提高锅炉运行的安全性和经济性,同时满足越来越严格的环保要求,首先要保证各燃烧器尤其是同层燃烧器间煤粉和空气的分配均匀性。
解决煤粉分配问题的技术现状
 
  根据直吹式制粉系统的原理,风粉混合物在管道内由于阻力不同,难以保证其在管内浓度分配均匀,这是直吹式制粉系统的致命弱点。为解决该问题,国内外专业人员曾试验研制扩散型煤粉分配器、格栅式煤粉分配器和径向型煤粉分配器等 ,但效果均不理想。在这些煤粉分配器中,不管是哪种型式,都习惯采用阻力元件来均衡管道之间的阻力偏差,但通过实践证明,阻力元件如节流元件等对煤粉分配调整的效果甚微,都无法很好解决煤粉分配的均匀性问题,有的还会引发不良的后果。例如煤粉偏多的输粉管道中的风量一般总是偏小,如果为控制煤粉流量就要进一步人为地增加管道的阻力,这必将使风量更小,很可能会造成该管道煤粉输送困难,引起煤粉沉积、堵管等事故。在煤粉管道上作任何阻力调整,都将同时影响煤粉流量和空气流量,而在实践中不太可能发生同时需将煤粉和空气流量调大或调小的要求。因此,可以认为,装置现有各种型号煤粉分配器的场合,发生煤粉分配不均的问题是无法通过节流元件进行有效调整的。
 
  另一方面,目前在燃用低挥发份煤以及其他需进一步提高着火稳定性的场合,所采用的煤粉浓缩技术,如一次风置换系统和各种煤粉浓缩元件,都由于额外增加了设备和部件,使系统复杂性增大,投资和运行维护费用增高。因此,也有许多问题需要改进。
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