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解决影响高炉喷煤产量的对策制定及实施!
发布时间:2020-11-09 02:01
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  解决影响高炉喷煤产量的对策制定及实施!
 
  针对每条要因制定最终的解决措施并组织落实。具体如下:
 
  一、对策制定
 
  1、对进口原煤水分进行把关,加大干煤棚的库存量;
 
  2、烟气炉空燃比的比值控制在1:0.8;
 
  3、对煤粉收集器加强检查,减少挂腊情况,停机时延长反吹时间;
 
  4、严细管理制度,对提高台时产量相关措施的落实。
 
解决影响高炉喷煤产量的对策制定及实施!
 
  二、对策实施
 
  1、检验原煤水分含量
 
  根据烟煤与无烟煤的配比合理提高中速磨磨机入口及出口温度,将原煤水分含量控制在3%以内,符合国家对原煤水分的控制要求。
 
  2、合理调节烟气炉空燃比
 
  在上述对策中关键在于对烟气炉空燃比的调节必须合理,因此为了加强对烟气炉空燃比值的控制,做烟气炉空燃比调节试验。
 
  目前喷煤作业区干燥气系统是将高炉热风炉烟道内的高温废气通过废气引风机引到烟气炉混合室内,此时温度在1〇〇?200°c之间,与烟气炉燃烧高炉煤气产生的800?1200°C烟气混合,形成约300°C左右的混合烟气,在经过排粉风机运行形成的负压抽入磨煤机,用于制粉过程中烘干煤粉,并作为煤粉在系统内运动的载送介质。合理的空气和煤气比例可以使煤气充分燃烧,提高烟气炉内温度,降低制粉系统内部一氧化碳和氧气含量,降低煤气消耗。经过不断尝试,课题组将空气煤气配比定为1:0.8,同时合理根据煤气质量控制流量。
 
  3、烟气炉系统改进
 
  作业区系统烟气炉及出口管道的老化,管道内部无耐火材料,热损失较大,经多次实验及论证,决定利用耐火材料喷涂技术将烟气炉出口管道进行改造。首先将DN1200的管道内部均匀焊接锚钩并铺设铁网,并使用耐高温喷涂材料进行50mm厚度的喷涂,改善烟气炉出口管道热性能及保温能力;然后对烟气放散管道根部进行加固、拉筋、增加支撑处理,提高长期工作在高温下的水冷蝶阀上部烟气放散管道结构强度,确保其能够对喷涂后增加自重的烟气出口管道和放散管道及水冷蝶阀提供有效地支撑;最后在烟气出口管道上做保温,尽量减少热损失。经测算,管道本体外壳温度由原来的200°C左右下降为70°C,正常生产时煤气流量降低了500m3/h,平均每天节约煤气12000m3,在大幅降低能源消耗的同时还提高了烟气管道和烟气放散的强度,延长了其使用寿命。
 
  4、检查、改善喷煤制粉系统密封情况
 
  煤粉经磨煤机排出后沿管道进入布袋收粉器,经布袋系统过滤后落入布袋灰斗,粘附在布袋外壁的残余煤粉备氮气反吹系统吹下,经锁气器叶轮给料器、落入粉仓。如果系统内部密封情况不好,可使系统内部氧含量增加,降低干燥剂对煤粉的运载能力,降低磨机入口温度,增加能源介质消耗。
 
  因此我们要求必须定期检查布袋,合理更换,延长停机后反吹时间,精细操作,按照台时上限运行。同时对收尘系统进行系统性检查并调试出合理风量。
 
  适当增加烟气炉高炉煤气,提高系统温度,加大主排风机入口阀开度,增加系统流量,提高热风炉废气利用率;及时对系统煤粉粒度进行监测,根据煤粉粒度调整粗粉分离器,保证-200目煤粉含量,杜绝大粒度煤粉对燃烧性的影响,确保煤粉喷吹效果良好。
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