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传统煤粉混合器形式、工作原理！
1、喷射式混合器
早期煤粉混合器(如图1)采用简单喷射形式，它利用从喷嘴喷射出的高速气流产生的负压，将煤粉颗粒引射至输煤管，最终送进高炉。由 气体对同体的影射效果很不理想，喷射混合器的混合浓度低，而且浓度不均匀，满足不了人煤量喷吹的要求，也不易实现煤量自动动控制，很快被后来的沸腾式混合器替代。
2、沸腾式混合器
如图2是沸腾式混合器的结构原理图，该混合器为一罐形，内设水平流化板，下设气室，煤粉输出管道垂直于流化板由上部插入，通过调整距离大小来调节煤粉喷吹量。该混合器流化气室大大改善了煤粉在混合器底部的沉积现象，而且当挤压的煤粉进入混合器的倒锥斗后， 由于底部气流的扰动，煤粉混合均匀程度得到了很大提高，混合器出口的脉冲现象也大大降低，提高了输送能力。二次补气与煤粉喷射方向垂直，通过调节补气量来调节煤粉的输送量。结构比较复杂，但适于浓相喷吹且易实现煤量的自动控制。其缺点是减少喷煤量时需要增加补气量，不仅造成能源的浪费，而且由于向高炉大量喷吹低温气体，给炉况造成不利影响。
3、改进型沸腾式混合器
为了避免上述混合器的不利之处，后来出现了如图3所示改进型的沸腾式混合器，它结合早期简单喷射混合器的特点，在结构形式上是将沸腾式混合器的补气风提前至到倒锥斗处，成为实际上的引射气，通过调节引射管的插入深度来调节喷煤量。该混合器与早期的喷射式混合器不同之处在于它引射的是气固混合物，而非单纯的固体(煤粉)。它与沸腾式混合器的区别在于二次气量的引入是增加引射力，提高喷煤量，而不是阻断煤粉输出，减少喷煤量。该形式的混合器目前较广泛地运用在各下出料式喷吹系统中，以DN125的该式混合器为例，其喷吹能力能够达到每小时11～12吨。在特殊情况下通过增加引射装置的扩散长度还能进一步提高喷吹量。
